उद्योग अनुप्रयोग
उत्कृष्ट गुणवत्ता के साथ, हमने विभिन्न उद्योगों में कुछ प्रसिद्ध ग्राहकों के साथ दीर्घकालिक सहयोग स्थापित किया।
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डीडब्ल्यू मशीनरी सभी अनुप्रयोगों के लिए द्विधात्विक और नाइट्राइड स्क्रू बैरल सेट बनाती है और प्लास्टिक प्रसंस्करण उपकरणों के प्रमुख निर्माता हैं। हमारे उत्पाद दुनिया भर में हल्के से लेकर गंभीर घर्षण और संक्षारण पहनने वाले वातावरण में पाए जाते हैं।
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डीडब्ल्यू मशीनरी सभी प्रकार के रबर इंजेक्शन मोल्डिंग, ठंडे और गर्म फ़ीड रबर ट्विन और सिंगल स्क्रू एक्सट्रूज़न मशीनरी के लिए द्विधात्विक मैस्टिकेटिंग बैरल और लाइनर बनाती है।
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डीडब्ल्यू मशीनरी सभी प्रकार के एलएसआर मोल्डिंग और एक्सट्रूज़न अनुप्रयोगों के लिए कस्टम बाईमेटेलिक बैरल बनाती है, जिनमें सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग, एलएसआर मोल्डिंग मशीन, सिलिकॉन एक्सट्रूज़न बैरल, बाईमेटेलिक बैरल और एलएसआर मोल्डिंग शामिल हैं।
हाल के दिनों में लिक्विड सिलिकॉन रबर (एलएसआर) इंजेक्शन मोल्डिंग और एक्सट्रूज़न अनुप्रयोग लोकप्रिय हो गए हैं। फ़्लोरोसिलिकॉन (एफएलएसआर) जैसी सामग्री को खाद्य उपकरण, चिकित्सा उपकरणों, विश्लेषणात्मक उपकरणों दूरसंचार और ऑटोमोटिव भागों पर गास्केट, सील और भागों के लिए निर्दिष्ट किया जाता है।
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मेल्ट ब्लोन प्रक्रिया एक गैर-बुना विनिर्माण प्रणाली है, जिसमें बहुलक को निरंतर तंतुओं में प्रत्यक्ष रूप से रूपांतरित किया जाता है, तथा तंतुओं को यादृच्छिक रूप से बिछाए गए गैर-बुने कपड़े में रूपांतरित किया जाता है।
मेल्ट ब्लोन प्रक्रिया में उच्च-वेग वाली गर्म हवा की धाराओं का उपयोग करके फिलामेंटों का क्षीणन किया जाता है, जो एक्सट्रूज़न नोजल से बाहर निकलते समय एक्सट्रूडेड फिलामेंटों पर टकराती हैं, जिससे अधिक महीन फिलामेंट प्राप्त होते हैं।
हाल ही में COVID-19 प्रकोप के कारण फेस मास्क के फिल्टर के रूप में मेल्ट ब्लोन नॉन-वोवन की मांग बहुत बढ़ गई है। और मेल्ट ब्लोन नॉन-वोवन एक्सट्रूडर फेस मास्क बनाने की मशीन के अलावा सबसे ज़्यादा बिकने वाली मशीन बन गई है।
मेल्ट ब्लोन नॉन-वोवन फैब्रिक एक्सट्रूज़न मशीनों के लिए ग्राहक-अनुकूलित डिज़ाइन वाले विभिन्न स्क्रू बैरल सेट डीडब्ल्यू मशीनरी से उपलब्ध हैं।
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सिंगल और ट्विन स्क्रू एक्सट्रूज़न का उपयोग मानव और पालतू जानवरों के उपभोग के लिए विभिन्न प्रकार के खाद्य पदार्थों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। आम एक्सट्रूडेड खाद्य पदार्थों में सॉसेज, प्रोसेस्ड मीट, आटा, पास्ता, अनाज, स्नैक फूड, कैंडी और पशु आहार शामिल हैं।
सामान्य प्रकारों में सिंगल स्क्रू कुकिंग, निरंतर पास्ता, आटा, पेलेटाइजिंग एक्सट्रूडर और सह और काउंटर रोटेटिंग ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर शामिल हैं। संसाधित किए जा रहे खाद्य पदार्थों के संपर्क में आने वाले घटक सतहों के निर्माण के लिए स्वीकार्य मिश्र धातुओं का उपयोग करना अनिवार्य है।
हमारे खाद्य प्रसंस्करण स्क्रू बैरल उच्च स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध के साथ विभिन्न आकार में हैं। हम खाद्य प्रसंस्करण स्क्रू बैरल के निर्माण के लिए सर्वोच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का उपयोग करते हैं। हमारे अत्यधिक कुशल पेशेवरों द्वारा दिए गए सटीक आयाम, बेहतरीन फिनिश हमारे सभी ग्राहकों को हमारे द्वारा वितरित उत्पादों से खुश और संतुष्ट करते हैं।
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थर्मोसेट सामग्री के लिए: थर्मोसेट सामग्री को अक्सर खनिज और फाइबर भराव के साथ मजबूत किया जाता है जो अत्यधिक घिसाव का माहौल बनाते हैं। DW मशीनरी जीवन और उत्पादकता को बनाए रखने के लिए DW-K3 टंगस्टन कार्बाइड मिश्र धातु से बने बैरल की सिफारिश करती है।
ऊर्जा हस्तांतरण और तापमान क्षेत्रों का सटीक नियंत्रण बैरल में सामग्री के समय से पहले क्रॉस-लिंकिंग को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है। बैरल के बाहरी व्यास के चारों ओर स्थित थर्मल जैकेट और दो या अधिक नियंत्रण क्षेत्रों में व्यवस्थित आमतौर पर प्रक्रिया तापमान को नियंत्रित करते हैं। बैरल के बाहरी व्यास को परिसंचारी थर्मल द्रव को समायोजित करने के लिए OD खांचे के साथ डिज़ाइन किया गया है। लंबाई से व्यास का अनुपात थर्मोप्लास्टिक मोल्डिंग में पाए जाने वाले अनुपात से कम है। इष्टतम L/D मशीन की क्षमता और संसाधित सामग्री पर निर्भर करता है। अधिकांश थर्मोसेट मशीनों में L/D अनुपात 12:1 से 15:1 तक होता है।
बेकेलाइट इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए, बैरल का तापमान 70-90'C पर सेट किया जाता है ताकि कच्चे माल को गर्म किया जा सके (स्क्रू शियर के साथ)। स्क्रू केवल सामग्री को पिघलाए बिना मोल्ड में संपीड़ित करने और पहुंचाने के लिए है। कच्चे माल को ठीक करने के लिए मोल्ड को एक तापमान (उदाहरण के लिए, 180'C) पर गर्म किया जाता है।
स्क्रू विन्यास - बेकेलाइट के लिए स्क्रू का संपीड़न अनुपात 1:1 है, और थर्मोप्लास्टिक्स के लिए यह लगभग 1:3 से 1:4.5 है। प्रक्रिया - थर्मोप्लास्टिक्स की ढलाई में पिघलना शामिल है, लेकिन बेकेलाइट की ढलाई के लिए, संलयन किसके बीच होता है कणों को इस प्रकार पिघलाया जाता है कि उनमें कोई पिघलन न हो।
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डाई कास्टिंग एक धातु कास्टिंग प्रक्रिया है जिसमें पिघली हुई धातु को उच्च दबाव में मोल्ड कैविटी में डाला जाता है। मोल्ड कैविटी दो कठोर टूल स्टील डाई का उपयोग करके बनाई जाती है जिन्हें आकार में मशीन से बनाया गया है और प्रक्रिया के दौरान इंजेक्शन मोल्ड के समान काम करते हैं। अधिकांश डाई कास्टिंग गैर-लौह धातुओं, विशेष रूप से जस्ता, तांबा, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, सीसा, टिन और टिन-आधारित मिश्र धातुओं से बनाई जाती हैं। डाली जा रही धातु के प्रकार के आधार पर, एक गर्म या ठंडे कक्ष वाली मशीन का उपयोग किया जाता है।
हम नाइट्राइड टाई बार और पारंपरिक क्रोम प्लेटेड टाई बार इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और डाई-कास्टिंग मशीन के निर्माण में विशेषज्ञता प्राप्त हैं, साथ ही मिलान गाइड रॉड, पिस्टन रॉड और अन्य प्लास्टिक मशीनरी सहायक उपकरण भी बनाते हैं।
अत्यधिक टिकाऊ * इष्टतम प्रदर्शन * कम रखरखाव
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