क्रोम प्लेटेड स्क्रू
हमारे बारे में
ईस्ट प्रॉस्पेक्ट्स इंटरनेशनल ट्रेडिंग ग्रुप (ईस्ट प्रॉस्पेक्ट्स के रूप में संक्षिप्त) के हिस्से के रूप में 2020 के वर्ष में नव स्थापित, निंगबो डीडब्ल्यू प्लास्टिक मशीनरी कंपनी लिमिटेड (डीडब्ल्यू मशीनरी के रूप में संक्षिप्त) प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग और एक्सट्रूज़न मशीनरी पर उपयोग किए जाने वाले विभिन्न सटीक भागों के उत्पादन और व्यापार में विशेषज्ञता प्राप्त है, जिसमें स्क्रू, बैरल, टाई बार, पिस्टन और संबंधित मशीनिंग पार्ट्स शामिल हैं।
सुपर पहनने-प्रतिरोध, संक्षारण-प्रतिरोध, उच्च दबाव और उच्च गति प्रतिरोध के साथ गुणवत्ता वाले सटीक भागों को प्रदान करने के लिए, हमारी टीम में कई इंजीनियर, तकनीशियन और बिक्री कर्मचारी शामिल हैं, जिनके पास व्यापक उद्योग अनुभव और विशेषज्ञता है।
अपने ग्राहकों की ज़रूरतों को पूरा करने के लिए, DW मशीनरी स्वतंत्र रूप से विकास, डिज़ाइन और नवाचार करती है, और इसने कई उत्पाद पेटेंट प्राप्त किए हैं। साथ ही, एक ISO9001 प्रमाणित कंपनी के रूप में, हम उत्पादन के हर चरण के दौरान सटीक निरीक्षण के माध्यम से गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली में सुधार करना जारी रखते हैं।
हमें क्यों चुनें?
तेजी से बदलाव
निंगबो के गतिशील बंदरगाह शहर में स्थित, हम आपके ऑर्डर को जल्दी से पूरा करके शिप करते हैं। आप समय पर उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद देने के लिए हम पर भरोसा कर सकते हैं।
प्रभावी लागत
हम अपने उत्पादों और सेवाओं के साथ ग्राहकों की अपेक्षाओं को पार करने का प्रयास करते हैं। व्यापक पूर्व-योजना यह सुनिश्चित करती है कि सभी कार्य लागत-प्रभावी तरीके से किए जाएं।
पूरे वर्ष की वारंटी
हम अपने सभी उत्पादों पर सामग्री और कारीगरी पर एक वर्ष की वारंटी प्रदान करने के प्रति आश्वस्त हैं।
मापन उपकरण
डीडब्ल्यू मशीनरी अत्यधिक सटीक बोर गेज और घिसाव माप उपकरणों की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करती है।

क्रोम प्लेटिंग एक ऐसी तकनीक है जिसमें किसी फास्टनर पर क्रोमियम की एक पतली परत चढ़ाई जाती है, चाहे वह सौंदर्य प्रयोजनों के लिए हो, जंग प्रतिरोध के लिए हो, सतह की कठोरता बढ़ाने के लिए हो या सफाई में आसानी के लिए हो। इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा लगाया जाने वाला क्रोम कभी भी पिघलता नहीं है, या फिक्सिंग पर स्प्रे नहीं किया जाता है।
क्रोम प्लेटेड स्क्रू के लाभ
जंग प्रतिरोध
हार्ड क्रोम प्लेटिंग की एक मुख्य विशेषता इसकी संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने की क्षमता है। क्रोमियम की सुरक्षात्मक परत धातु को ऑक्सीकरण से बचाती है, जिससे जंग नहीं लगती। हार्ड क्रोम प्लेटिंग उन धातु भागों के लिए आदर्श है जो अक्सर नम हवा के संपर्क में आते हैं, और इसका उपयोग अक्सर एयरोस्पेस और रक्षा उद्योगों में किया जाता है।
स्थायित्व में सुधार
हार्ड क्रोम प्लेटिंग धातु की सतह के स्थायित्व को बेहतर बनाती है और सभी प्रकार के घिसाव से बचाती है। क्रोमियम की कठोर परत धातु के घटकों को अत्यधिक मौसम और तापमान से बचा सकती है, और यहां तक कि इसे प्रभाव क्षति से भी बचाती है।
उपस्थिति को बढ़ाता है
हार्ड क्रोम प्लेटिंग प्रक्रिया एक चिकनी, आकर्षक फिनिश देती है। हार्ड क्रोम प्लेटिंग किसी पुराने धातु के हिस्से की खामियों को दूर करके उसे एकदम नया जैसा बना सकती है। दिखावट को बेहतर बनाने के अलावा, यह धातु की सतहों को साफ करना भी आसान बनाता है।
घर्षण कम करता है
हार्ड क्रोम प्लेटिंग चलती धातु के हिस्सों के लिए एक आदर्श उपचार है, क्योंकि यह घर्षण को कम करने में मदद करता है। कम घर्षण अधिक कुशल चलती भागों के लिए अनुमति देता है और व्यक्तिगत धातु भागों के जीवन को बढ़ाता है। यह धातु के हिस्सों के ज़्यादा गरम होने, गैलिंग या सीज होने के जोखिम को भी कम करता है।
बहुमुखी अनुप्रयोग
हार्ड क्रोम प्लेटिंग को कई अलग-अलग प्रकार की धातुओं पर भी लगाया जा सकता है, जैसे कि तांबा, स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम, पीतल और टाइटेनियम। इसके कई लाभों के कारण, हार्ड क्रोम प्लेटिंग का उपयोग कई तरह के अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। इसका उपयोग खनन उपकरण, भारी उपकरण, विमान, सैन्य ड्रोन और बहुत कुछ के घटकों को कोट करने के लिए किया जाता है।
अपने स्क्रू को क्रोम प्लेट करने की जहमत क्यों उठाएं?
क्रोम प्लेटिंग से एक सामान्य स्क्रू की लागत में केवल 10% की वृद्धि होती है और यह लगभग बिना किसी प्रदर्शन नुकसान के बहुत सारे लाभ प्रदान करता है। फिर भी कई प्रोसेसर ऐसे स्क्रू का उपयोग नहीं करना चुनते हैं।
क्रोम प्लेटिंग के दो बुनियादी प्रकार हैं। उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल बम्पर पर इस्तेमाल की जाने वाली प्लेटिंग को सजावटी प्लेटिंग कहा जाता है और यह अपेक्षाकृत नरम होती है। स्क्रू के लिए इस्तेमाल की जाने वाली प्लेट को हार्ड क्रोम या औद्योगिक क्रोम कहा जाता है। हार्ड क्रोम की कठोरता 65-69 Rc होती है, जो सबसे कठोर टूल स्टील के बराबर होती है।
स्क्रू प्लेटिंग के लिए, कोटिंग आमतौर पर लगभग 0.001 इंच मोटी होती है और यह सबसे महत्वपूर्ण आयामों की ज्यामिति को भी भौतिक रूप से प्रभावित नहीं करती है। इसके अतिरिक्त, जब इसे ठीक से लगाया जाता है तो इसकी बॉन्ड स्ट्रेंथ लगभग 6000 psi होती है, इसलिए यह घर्षण के कारण लगभग कभी नहीं निकलती है। ऐसा कहा जाता है कि, क्रोम प्लेटिंग स्क्रू फ्लाइट्स के शीर्ष के लिए उपयुक्त नहीं है, जहाँ तनाव आसानी से 6000 psi से अधिक हो सकता है। प्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान, स्क्रू फ्लाइट्स को लगभग हमेशा मास्क किया जाता है।
क्रोम प्लेटिंग हर चीज के लिए एक अच्छा संक्षारण अवरोधक प्रदान करती है, सिवाय कुछ पॉलिमर के क्षरण से बनने वाले कुछ एसिड के। एसिड वास्तव में क्रोम को प्रभावित नहीं करते हैं, लेकिन हार्ड क्रोम में स्वाभाविक रूप से सूक्ष्म दरारें होती हैं। एसिड दरारों से रिसकर क्रोम परत के नीचे जाकर बॉन्ड को खराब कर सकते हैं। इन दरारों को नंगी आंखों से देखना असंभव है, लेकिन आवर्धन के तहत आसानी से दिखाई दे सकते हैं।
अधिकांश समय इस जोखिम को कई पतली परतों में क्रोम लगाकर संबोधित किया जा सकता है ताकि दरारें एक दूसरे को न काटें, जिससे एक बड़े पैमाने पर अभेद्य सतह मिल सके। उस उपचार का उपयोग अक्सर कठोर पीवीसी प्रसंस्करण उपकरणों पर किया जाता है और इसे डबल या ट्रिपल क्रोम भी कहा जाता है। इसके लिए अलग-अलग प्लेटिंग उपचारों की एक श्रृंखला की आवश्यकता होती है और इसे केवल एक मोटी कोटिंग लगाकर दोहराया नहीं जा सकता है।
क्रोम प्लेट स्क्रू का सबसे सरल और सबसे आम कारण यह है कि वे भंडारण या शिपिंग के दौरान जंग नहीं खाते हैं। उन अवधियों के दौरान जंग लगने से बचाने के लिए, गैर-क्रोमयुक्त स्क्रू को एक अस्थायी सुरक्षात्मक कोटिंग के साथ कोट करना आवश्यक है, जिसे लगाना गन्दा है और निकालना और भी गन्दा है।
पॉलिश किए गए हार्ड क्रोम की अंतर्निहित चिकनाई और चिकनाई स्क्रू को साफ करना बहुत आसान बनाती है, चाहे मैन्युअल रूप से या पर्जिंग द्वारा। हार्ड क्रोम को पॉलिश करके साफ किया जा सकता है<0.5 Ra, which is a true mirror finish, and in that form has a coefficient of friction (COF) less than one-quarter of that of polished steel. During periodic cleaning, it’s common to use wire brushes and various scrapers.
हार्ड क्रोम इन औजारों से होने वाले घर्षण का प्रतिरोध करता है, जो अक्सर बिना कोटिंग वाले स्टील की सतह को खुरदरा कर देता है, जिससे सफाई का अंतराल कम होता जाता है। इसके अतिरिक्त, क्रोम की अंतर्निहित चिकनाई पॉलिमर से इसके बंधन को कम करती है, जिससे इसे हटाना आसान हो जाता है।
पॉलिमर में इस्तेमाल किए जाने वाले कई फिलर्स से होने वाले घर्षण को रोकने में हार्ड क्रोम प्रभावी है। उच्च कठोरता, कम COF और अच्छी चिकनाई के संयोजन के कारण, कैल्शियम कार्बोनेट या टाइटेनियम डाइऑक्साइड जैसी बहुत कठोर सामग्रियों का कम भार भी हार्ड-क्रोम प्लेटिंग को आसानी से नुकसान नहीं पहुँचाएगा।
हालाँकि, जैसे-जैसे लोडिंग प्रतिशत बढ़ता है या और भी ज़्यादा सख्त फिलर्स जोड़े जाते हैं, कुछ हद तक ज़्यादा आक्रामक घिसाव तंत्र विकसित होता है, जिसके लिए ज़्यादा परिष्कृत और महंगी सतह-सुरक्षा कोटिंग्स की ज़रूरत होती है। लेकिन आम तौर पर पॉलिश किए गए क्रोम की कम COF और चिकनाई एक्सट्रूडर की फ़ीड दर में सुधार कर सकती है, जो कई मामलों में स्क्रू के आउटपुट को नियंत्रित करती है।
किसी दिए गए बहुलक विशेषता और यांत्रिक व्यवस्था के लिए ठोस फ़ीडिंग का सिद्धांत यह है कि बहुलक का परिवहन बैरल पर ठोस बहुलक कणों के ड्रैग और स्क्रू चैनल पर उनके ड्रैग के बीच के अंतर के समानुपाती होता है। स्क्रू चैनल में घर्षण ड्रैग को कम करके, फ़ीड दर को बढ़ाया जा सकता है और अधिक सुसंगत बनाया जा सकता है।
इसके अतिरिक्त, क्रोम प्लेटिंग की उच्च चिकनाई पॉलिमर की ठोस पदार्थों को खिलाने वाले क्षेत्र में पेंच से चिपकने की प्रवृत्ति को कम करती है (जिसके परिणामस्वरूप तथाकथित "कॉलर" बनते हैं)। क्रोम प्लेटिंग को पॉलिमर के साथ पेंच ठंडा करने की आवश्यकता को समाप्त करने के लिए जाना जाता है, जिसमें गर्म होने और घूमने के बजाय ठोस पदार्थों के क्षेत्र में पेंच से चिपकने की प्रवृत्ति होती है।
सरल शब्दों में कहें तो, हार्ड-क्रोम प्लेटिंग स्क्रू के जीवन के दौरान आने वाली बहुत सी समस्याओं के लिए एक बहुत ही लागत प्रभावी समाधान है।
हार्ड क्रोम प्लेटिंग की दीर्घायु अनुप्रयोग और क्रोम के संपर्क में आने वाले वातावरण के आधार पर भिन्न होती है, लेकिन यह आम तौर पर आधार सामग्री के पहनने के जीवन को 2 से 10 गुना तक बढ़ा देती है। किसी भी क्रोम प्लेटिंग का जीवन काल कई कारकों पर निर्भर करता है:
- सतह की तैयारी देखभाल और विधि
- प्लेटिंग समाधान का चयन और गुणवत्ता
- चढ़ाना परत की मोटाई
यहाँ हार्ड क्रोम स्पेशलिस्ट में, हम सबसे अच्छी घिसाव, जंग और टिकाऊपन विशेषताओं को देने के लिए अपने प्लेटिंग मापदंडों को सावधानीपूर्वक चुनते हैं। हम प्लेटिंग से पहले सभी सामग्रियों और उत्पादों को तैयार करने और अशुद्धियों को खत्म करने के लिए एक साफ, शुद्ध स्नान बनाए रखने का भी ध्यान रखते हैं। इसका परिणाम शीर्ष-गुणवत्ता वाली हार्ड क्रोम प्लेटिंग है जो आपको वर्षों तक विश्वसनीय उपयोग देगी। कई गैर-पहनने की स्थितियों में, हमारी क्रोम प्लेटिंग दशकों तक चल सकती है, यहाँ तक कि कठोर परिस्थितियों में भी।
गैल्वेनाइज्ड और क्रोम प्लेटेड स्क्रू के बीच अंतर
आम आदमी शायद यह नहीं जानता कि गैल्वनाइज्ड उत्पाद और क्रोम प्लेटेड उत्पाद में क्या अंतर है, कम से कम शब्दों में तो नहीं। हालाँकि, अगर आपने कभी इन दो तरह के स्क्रू को एक दूसरे के बगल में बैठे देखा है तो आपको पता चल जाएगा कि कौन सा स्क्रू कौन सा है। आइए विस्तार से बताते हैं कि प्रत्येक प्रकार का स्क्रू क्या है और साथ ही उनके लाभ क्या हैं।
गैल्वेनाइज्ड स्क्रू:जब हम गैल्वनाइज्ड स्क्रू को देखते हैं तो हम एक ऐसा स्क्रू देखते हैं जो बनावट और समग्र रूप से दिखने में शायद अपेक्षाकृत सुस्त होता है। यह सुस्त सौंदर्यबोध विशेष रूप से तब आकर्षक लगता है जब इसे चमकदार, अधिक आकर्षक क्रोम प्लेटेड स्क्रू के बगल में रखा जाता है। हालाँकि, दोनों के बीच केवल सौंदर्यबोध ही एकमात्र अंतर नहीं है। एक स्क्रू को गैल्वनाइज़ करना एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें स्क्रू को पिघले हुए जिंक सहित सामग्रियों के कॉकटेल में सीधे डुबोया जाता है।
क्रोम प्लेटेड स्क्रू:जब हम क्रोम प्लेटेड स्क्रू को देखते हैं तो हम लगभग तुरंत ही नोटिस कर लेते हैं कि ये स्क्रू जीवंत, चमकदार और देखने में बहुत ज़्यादा आकर्षक हैं। स्क्रू को क्रोम प्लेट करने के लिए, स्क्रू को एक ऐसी प्रक्रिया से गुज़ारा जाता है जिसमें स्क्रू की सतह पर क्रोमियम की एक असंभव पतली परत की इलेक्ट्रोप्लेटिंग शामिल होती है। जब क्रोमियम, या सिर्फ़ क्रोम, लगाया जाता है तो आप देखेंगे कि यह सजावटी और चमकदार है। क्रोम प्लेटिंग के भी दो अलग-अलग 'स्तर' हैं: सजावटी और कठोर।
क्रोम प्लेटेड स्क्रू की प्रक्रिया
1.सतह की तैयारी
- हार्ड क्रोम प्लेटिंग प्रक्रिया स्क्रू की सतह को अच्छी तरह से साफ करके तथा घटकों को शुद्ध करके तैयार करने से शुरू होती है।
- यह प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि पेंच किसी भी जंग, अशुद्धियों, तेल, संदूषकों या मौजूदा कोटिंग्स से मुक्त है जो परिणाम में बाधा डाल सकते हैं।
- सतह की तैयारी आमतौर पर रासायनिक सफाई, सैंडब्लास्टिंग आदि के माध्यम से की जाती है।
2.मास्किंग (यदि आवश्यक हो)
- सतह तैयार करने के बाद, यदि आवश्यक हो तो मास्किंग के लिए स्क्रू के टुकड़े को स्थानांतरित किया जाता है।
- मास्किंग प्रक्रिया को विशेष सामग्रियों के माध्यम से प्राप्त किया जाता है जो केवल इस प्रक्रिया के लिए उपयोग की जाती हैं, जिसमें प्लास्टिक टेप, धातु टेप या मोम शामिल हैं। ऐसा करने से, पेंच को प्रक्रिया से सुरक्षित रखा जाता है।
3.इलेक्ट्रोप्लेटिंग बाथ सेटअप
- इस प्रक्रिया का अगला चरण इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए बाथ तैयार करना है। बाथ आमतौर पर क्रोमिक एसिड का घोल होता है जिसका उपयोग इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में किया जाता है।
- धातु घटक को इलेक्ट्रोलाइट समाधान से भरे एक इलेक्ट्रोप्लेटिंग टैंक में डुबोया या भिगोया जाता है जिसमें ज्यादातर हेक्सावलेंट क्रोमियम आयन Cr6+ शामिल होते हैं।
- हेक्सावेलेंट क्रोमियम बाथ में एक अलग इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया शामिल हो सकती है, जिसमें एक्टिवेशन बाथ, क्रोमियम बाथ, रिंस और दूसरा रिंस शामिल है। हालाँकि, धातु की छड़ को चढ़ाने में इसकी कम दक्षता के कारण इस प्रक्रिया का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।
- इस घोल में सल्फ्यूरिक एसिड जैसे अन्य रसायन भी शामिल हैं, जिनका उपयोग इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में किया जाता है।
4.इलेक्ट्रोप्लेटिंग
- इलेक्ट्रोप्लेटिंग वह प्रक्रिया है जिसमें जिस धातु घटक पर प्लेटिंग करनी होती है उसे कैथोड से जोड़ दिया जाता है, जो कि ऋणात्मक टर्मिनल है, और जिस पदार्थ से आप उस पर प्लेटिंग करना चाहते हैं उसे एनोड अर्थात धनात्मक टर्मिनल में रख दिया जाता है।
- प्रयुक्त पदार्थ आमतौर पर सीसा या किसी अन्य अघुलनशील सीसा मिश्रधातु से बने होते हैं।
- जब विलयन से भरे टैंक में धारा प्रवाहित की जाती है, तो इससे क्रोमियम आयन गति करते हैं और स्क्रू की सतह पर जम जाते हैं।
5.बिल्ड-अप परत
- अब जब इलेक्ट्रोप्लेटिंग की प्रक्रिया शुरू हो गई है, तो यह प्रक्रिया तब तक जारी रहती है जब तक स्क्रू वांछित मोटाई प्राप्त नहीं कर लेता।
- इस प्रक्रिया को परत बनाना कहते हैं। स्क्रू की सतह पर हार्ड क्रोम प्लेटिंग को पूरा करने में कई घंटे या उससे ज़्यादा समय लग सकता है।
- परत का निर्माण एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है क्योंकि यह कठोर क्रोम-प्लेटेड स्क्रू की अंतिम और समग्र विशेषताओं को तैयार करती है।
6.प्लेटिंग के बाद के उपचार
- परत-निर्माण प्रक्रिया पूरी होने के बाद, अगला चरण पोस्ट-प्लेटिंग उपचार है। इस प्रक्रिया में विभिन्न उपचार शामिल हैं जिनमें पैसिवेशन, डी-ऑक्सीडेशन और रिंसिंग शामिल हैं।
- उपचार का समग्र लक्ष्य स्क्रू प्रतिरोध विशेषता और उपस्थिति में सुधार करना है।
- यह कदम उन मशीन घटकों के लिए महत्वपूर्ण है जो कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों से गुजरेंगे।
7.अंतिम निरीक्षण
- रासायनिक प्रक्रियाओं के बाद, गुणवत्ता निरीक्षक स्क्रू की गुणवत्ता जांच करता है।
- यह प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि हार्ड क्रोम प्लेटिंग के बाद स्क्रू ने वांछित गुणवत्ता मानकों को प्राप्त कर लिया है।
- गुणवत्ता जांच में आम तौर पर सतह की फिनिश, आसंजन, मोटाई और स्क्रू से जुड़ी अन्य कस्टम आवश्यकताओं का निरीक्षण शामिल होता है।
8.पॉलिशिंग और फिनिशिंग
- हार्ड क्रोम प्लेटिंग प्रक्रिया में यह चरण वैकल्पिक है क्योंकि इसका उपयोग अक्सर सजावटी अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।
- पॉलिशिंग और फिनिशिंग चरणों का उद्देश्य एक चिकनी और अत्यधिक परावर्तक कठोर क्रोम-प्लेटेड सतह प्राप्त करना है।
- यह आपके उत्पाद के लिए एक बेहतर सौंदर्य अपील प्रदान करता है और धातु की सतह पर घर्षण को कम करता है। यह हार्ड क्रोम प्लेटिंग प्रक्रिया के बाद आयामी सटीकता प्राप्त करने का एक शानदार तरीका भी है।
हमारी फैक्टरी
डीडब्ल्यू मशीनरी उन्नत उपकरणों की श्रृंखला का मालिक है, जैसे सीएनसी मशीनिंग सेंटर, सीएनसी टर्निंग मशीन, इनर होल ग्राइंडिंग मशीन, 13 मीटर डीप होल बोरिंग मशीन, एनसी ड्रिलिंग मशीन, नाइट्राइडिंग फर्नेस कंप्यूटर कंट्रोल सिस्टम, सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग फर्नेस, पीटीए बाईमेटेलिक स्प्रेइंग उपकरण, गियर मिलिंग मशीन और इतने पर।
हमारा मानना है कि उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद, साथ ही उत्कृष्ट बिक्री और बिक्री के बाद की सेवा, दीर्घकालिक ग्राहक संबंध बनाने की कुंजी हैं। हमारी ग्राहक सेवा टीम आपके सामने आने वाली किसी भी समस्या को हल करने में आपकी मदद करने का प्रयास करती है।

सामान्य प्रश्न






