नाइट्राइडेड स्क्रू

1.बढ़ी हुई सतह कठोरता
नाइट्राइडिंग स्क्रू और बैरल को सतही कठोरता का एक उल्लेखनीय स्तर प्रदान करता है, जिससे उनका परिचालन जीवनकाल काफी बढ़ जाता है। यह विशेषता उन परिदृश्यों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां घर्षण और संक्षारण लगातार चुनौतियां पेश करते हैं।

2.उन्नत संक्षारण प्रतिरोध
पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के अलावा, नाइट्राइडिंग जंग के खिलाफ एक सुरक्षा कवच के रूप में कार्य करता है, जिससे यह संक्षारक सामग्रियों या कठिन पर्यावरणीय परिस्थितियों से जुड़ी एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं के लिए अमूल्य हो जाता है। नाइट्राइडिंग स्क्रू और बैरल की सतह पर नाइट्रोजन से समृद्ध एक प्रसार परत बनाता है। यह परत विभिन्न मिश्र धातु तत्वों के साथ स्थिर नाइट्राइड बनाकर जंग का प्रतिरोध करती है, जिसके परिणामस्वरूप संक्षारक एजेंटों के लिए काफी अधिक प्रतिरोध होता है।

3. थकान की बढ़ी हुई शक्ति
नाइट्राइडयुक्त स्क्रू और बैरल असाधारण थकान शक्ति प्रदर्शित करते हैं, जिससे वे समय से पहले टूट-फूट के निरंतर खतरे के बिना निरंतर और भारी-भरकम कार्यों के लिए आदर्श बन जाते हैं।

4.घर्षण में कमी और चिकनाई में वृद्धि
नाइट्राइडिंग प्रक्रिया सतह को अधिक चिकना बनाती है, जिससे घर्षण कम होता है और चिकनाई का स्तर बेहतर होता है। इससे न केवल एक्सट्रूडेड उत्पादों की गुणवत्ता बढ़ती है, बल्कि ऊर्जा की खपत भी कम होती है। नाइट्राइडिंग सतह की संरचना को 800 एचवी से अधिक माइक्रोहार्डनेस स्तर तक परिष्कृत करती है, जिससे घर्षण गुणांक में नाटकीय रूप से कमी आती है, जो एक्सट्रूज़न दक्षता और ऊर्जा खपत में एक महत्वपूर्ण कारक है।

5. सुसंगत नाइट्राइड परत
नाइट्राइडिंग सम्पूर्ण सतह पर एक समान नाइट्राइड परत सुनिश्चित करता है, जिससे अनियमित घिसाव का जोखिम समाप्त हो जाता है और निष्कासन के दौरान सटीक सहनशीलता बनी रहती है। नाइट्राइडिंग प्रक्रिया को तापमान, समय और नाइट्राइडिंग गैस संरचना पर सटीक ध्यान देते हुए एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है।

6. उत्पादकता में वृद्धि
बेहतर घिसाव प्रतिरोध, रखरखाव से संबंधित डाउनटाइम में कमी, तथा एक्सट्रूज़न गुणवत्ता में समग्र वृद्धि के साथ, नाइट्राइडेड स्क्रू और बैरल दीर्घावधि में उत्पादकता में वृद्धि और लागत में पर्याप्त बचत प्रदान करते हैं।

7.पर्यावरणीय स्थिरता
नाइट्राइडिंग एक पर्यावरणीय रूप से जिम्मेदार प्रक्रिया है जो खतरनाक कोटिंग्स की आवश्यकता को कम करती है, जिससे यह पर्यावरणीय प्रभाव को न्यूनतम करने के लिए समर्पित निर्माताओं के लिए एक टिकाऊ विकल्प बन जाती है।

स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का एक महत्वपूर्ण घटक है, जो प्लास्टिक को परिवहन, पिघलाने, कॉम्पैक्ट करने, हिलाने और दबाव डालने का काम करता है। यह सब बैरल के अंदर स्क्रू के घूमने से हासिल होता है, जो दर्शाता है कि स्क्रू प्लास्टिक मशीनरी में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

जब पेंच घूमता है, तो प्लास्टिक बैरल की भीतरी दीवार, पेंच नाली की निचली सतह, पेंच किनारे की आगे की सतह और प्लास्टिक और प्लास्टिक के बीच घर्षण और आपसी गति उत्पन्न करेगा। प्लास्टिक की आगे की गति गति के इस संयोजन का परिणाम है, और घर्षण से उत्पन्न गर्मी भी प्लास्टिक के तापमान को बढ़ाने और इसे पिघलाने के लिए अवशोषित होती है। पेंच की संरचना सीधे इन प्रभावों की डिग्री को प्रभावित करेगी।

इसी समय, पेंच के घूमने से ठोस बिस्तर और बैरल की भीतरी दीवार के बीच पिघली हुई फिल्म पर कतरनी प्रभाव पड़ता है, जिससे पिघली हुई फिल्म और ठोस बिस्तर के बीच इंटरफेस पर ठोस पिघल जाता है। जैसे-जैसे ठोस बिस्तर का सर्पिल आकार आगे बढ़ता है, ठोस बिस्तर का आयतन धीरे-धीरे कम होता जाता है, जबकि पिघले हुए पूल का आयतन धीरे-धीरे बढ़ता जाता है।

यदि जिस गति से ठोस बिस्तर की मोटाई घटती है वह पेंच नाली की गहराई कम होने की गति से कम है, तो ठोस बिस्तर पेंच नाली को आंशिक रूप से या पूरी तरह से अवरुद्ध कर सकता है, जिससे प्लास्टिकीकरण में उतार-चढ़ाव हो सकता है, या पिघलने की गति, पिघल चिपचिपाहट, पिघलने के तापमान की सीमा, तापमान के लिए चिपचिपाहट की संवेदनशीलता और विभिन्न प्लास्टिक की कतरनी दर, उच्च तापमान अपघटन गैस की संक्षारकता और प्लास्टिक कणों के बीच घर्षण गुणांक में महत्वपूर्ण अंतर के कारण स्थानीय दबाव के कारण हो सकता है। आम तौर पर, साधारण सार्वभौमिक पेंच प्रमुख पिघल विशेषताओं वाले प्लास्टिक को संसाधित करते समय एक निश्चित खंड में अत्यधिक कतरनी गर्मी का अनुभव कर सकते हैं। इस घटना को आम तौर पर पेंच की गति को कम करके समाप्त किया जा सकता है, लेकिन यह अनिवार्य रूप से उत्पादन दक्षता को प्रभावित करेगा।