प्लास्टिक रीसाइक्लिंग के लिए एक्सट्रूज़न स्क्रू बैरल

एक्सट्रूज़नस्क्रू बैरलप्लास्टिक रीसाइक्लिंग के लिए

इन प्रभावों को कम करने के लिए वर्तमान में उपलब्ध सबसे महत्वपूर्ण कार्यों में से एक है पुनर्चक्रण, तथा यह आज प्लास्टिक उद्योग में सबसे गतिशील क्षेत्रों में से एक है।

वर्तमान कार्य कंपास (प्लास्टिक मशीनों के श्रेडर/क्रशर और एक्सट्रूडर का डिज़ाइन और निर्माण) प्लास्टिक मशीन के श्रेडर/क्रशर में चार मुख्य भाग होते हैं; वे सिस्टम ड्राइव, बॉक्स, हॉपर और तीन ब्लेड रोटेटिंग कटर हैं। क्रशिंग प्रक्रिया अपशिष्ट को लगभग 0.5 –1 सेमी के छोटे आकार में काटना है। क्रशर में ब्लेड प्लेसमेंट के आधार पर आकार भिन्न हो सकता है। पृथक्करण के बाद प्लास्टिक अपशिष्ट को हूपर के माध्यम से क्रशर में डाला जाता है और स्टेटर और रोटर के बीच क्रशिंग से गुजरता है। रोटर को 1/2 hp इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा चलाया जाता है। इसके बाद कुचले हुए कण प्लास्टिक को तोड़ने के लिए एक्सट्रूडर में चले जाते हैं।

प्लास्टिक मशीन के एक्सट्रूडर में पाँच मुख्य भाग होते हैं; वे हैं हॉपर, स्क्रू, बैरल और नोजल (डाई), हीटर और कंट्रोल सिस्टम का ड्राइव। एक्सट्रूडर मशीन का मुख्य भाग है जहाँ कुचले हुए कणों को डाई के माध्यम से तारों में खींचा जाता है। स्क्रू एक्सट्रूडर का दिल है, जो अपनी लंबाई के माध्यम से हीटिंग तत्व का उपयोग करता है। कुचले हुए प्लास्टिक को पिघलाने के लिए गर्मी को हीटिंग कंट्रोल यूनिट का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है। स्क्रू, जो मोटर से चलता है, पिघले हुए प्लास्टिक को डाई के उद्घाटन तक पहुँचाता है।

तकनीकी मापदंड

पुनर्चक्रण प्रकार: स्क्रैप, फिल्म…
अनुप्रयोग: पुनर्चक्रण के लिए सभी प्रकार के थर्माप्लास्टिक्स
स्क्रू प्रकार: एकल स्क्रू
मशीन चरण: एकल चरण या दो चरण
वेंटिंग: डेगास प्रकार
उपलब्ध आकार: Φ90 – 250 मिमी
L/D:20:1, 25:1, 28:1, 30:1

स्क्रू बैरल उपचार: द्विधात्विक

प्रबलित योजक: CaCo3, तालक ...

स्क्रू सतह की कठोरता: 58 - 64 एचआरसी

सीधापन: 0.02मिमी/मी

खुरदरापन: Ra0.2 - 0.4

अधिकतम तापमान: 600 डिग्री

विभिन्न मॉडलों की विशिष्टताएँ

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